齐鲁石化：“煤电+”开启循环利用新模式

8年来，齐鲁石化热电厂潜心研究氨法脱硫工艺，逐儿童癫痫影响智力的发育不步破解技术难题，持续进行环保设施升级改造，整套脱硫工艺实现了循环利用，成为循环经济的引领者

孙万章

8年前的齐鲁石化热电厂，就是一家产品单一的少儿癫痫能治好吗煤电企业，与化工企业没有丝毫瓜葛。2009年，随着第一套氨法脱硫装置在热电厂投用，产出的优质硫酸铵复合肥成为市场的热销产品，热电厂已经不仅仅是一个单一的热电企业了。

近年来，齐鲁石化热电厂严格履行环保责任，对氨法脱硫技术潜心研究，对原有脱硫装置进行升级改造，并对氨法脱硫装置存在的问题进行联合攻关，锅炉烟气脱硫效率逐步提高，脱硫装置运行稳定。8月31日，7号锅炉超洁净排放改造中交后投运，至此，该厂10台高温高压燃煤锅炉全部实现氨法脱硫，外排烟气环保指标优于国家标准，煤电+化工成为煤电企业循环经济利用的新模式。

反向思维 逆势而上

“氨法脱硫”的特点是反应速度快，脱硫效率高，占地面积小，将烟气中的污染物二氧化硫转化为硫酸铵，变废为宝，从而实现循环利用。而传统的石灰石、石膏法脱硫，虽然工艺成熟，可是生成亚硫酸钙脱硫灰，只能进行二次处理。

尽管“氨法脱硫”与传统脱硫工艺相比有诸多好处，但是由于氨法脱硫腐蚀性强、技术不完善等缺点，操作难度大，国家三大电力企业纷纷对氨法脱硫敬而远之。

齐鲁石化热电厂瞅准了“氨法脱硫” 能够实现循环经济这一大优点，经过深思熟虑，多次调研、论证。2009年初，齐鲁石化开始引进氨法脱硫项目，这在当时成为国内单套规模最大的氨法脱硫装置，产出的副产品硫酸铵成为市场上的抢手货。

第一代氨法脱硫尽管存在这样那样的问题，但是循环经济的大方向没有错。齐鲁石化热电厂经过不断研讨，不断调研，最终对原脱硫塔进行不断升级，彻底解决影响稳定运行的病症。

从2010年开始，他们分阶段对氨癫痫怎么检查法脱硫进行升级改造，全流程提前介入方案制定，对每一个设备、每一道工序都进行研究探讨，完成改造后，整个系统对实际生产的适用性明显增强，解决了氨逃逸、气溶胶排放浓度大等问题。

2012年1至4号炉脱硫升级改造完成，脱硫效率大大提高，成为众多热电企业前来学习的范本。

今年8月31日，该厂最后2台半干法脱硫脱硫升级为氨法脱硫装置，至此，热电厂10台燃煤锅炉全部实行氨法脱硫工艺，副产品硫酸铵成为很好的复合肥原料，粉煤灰成为制造地砖的抢手货，灰渣成为修路的基础材料，整套脱硫工艺实现了零排放，热电厂从此踏上了循环经济利用新世代。

联合创新 设备升级

今年5月6日，6号锅炉脱硫装置实现一次整体投运成功，淡淡的烟气伴随着蒸汽缓缓升腾，原先飘落一地的凝结水现象不见了，烟气带水大大降低，这是该厂在环保装置建设中，不断克服难题，联合创新取得的又一成果。

他们对1至4号锅炉氨法脱硫工艺进行大胆自主创新，采取了两炉一塔模式、分段复合塔技术，通过分段设计，使各反应工艺过程始终在各自的功能区内独立完成，从而最大限度抑制了导致气溶胶产生的气相反应，成功地消除了氨雾形成的条件，解决了氨逃逸的问题。

在5、6号炉脱硫改造前，他们把质量关口前移到设计阶段，对在运的1至4号锅炉脱硫装置暴露出来的问题，在设计过程中进行全面改正。经过反复研讨，决定采用一炉一塔，减少由于脱硫塔故障造成的不必要的停炉损失，这样在脱硫装置出现故障时，哪台脱硫塔出现故障，停运哪台锅炉处理，降低了生产风险。

1至4号锅炉氨法脱硫装置在运行时，外排烟气中携带部分水分，不但造成用水量增加，而且冬季水滴飘落到地面上，形成一层薄薄的冰，给过往职工带来安全隐患。为解决这一问题，经过与厂家多次协商、沟通，对设计进行修改，增加除雾器以减少烟气中水分，投用后效果明显。

在锅炉脱硝改造时，热电厂本部8台高温高压锅炉脱硝装置建设前，经过多次考察，对脱硝装置重新设计，增加两层催化剂预留段，当现有催化剂效率降低时，可将预留的催化剂层及时填充催化剂，这样锅炉脱硝装置一次投资、多年受用。

热电厂从工艺技术方面不断改进，从现场管控上加强管理，采取技术改造措施20余项，先后对出料系统进行了3次大的改造， 应用新技术3项，完成技术创新项目5个，实施大小技术改造措施上百项。

精心操控 稳控达标

近年来，随着氨法脱硫工艺落户热电厂，增加了化工产品硫酸铵化肥，原有工艺单一产品现状被打破。面对新装置、新工艺，如何确保适应年年收窄的环保指标，成为他们研究的课题。

他们不等不靠，自提标准，严格执行环保法，实施源头控制、过程优化、末端治理三管齐下，不触红线、严守底线。

脱硫、脱硝装置分属脱硫和锅炉两个车间，脱硫车间根据不同的脱硫工艺，制定合理的脱硫剂添加方式。对6套脱硫装置，通过在实践中摸索，根据入口烟气中二氧化硫含量的多少，分时癫痫病的症状段适量添加脱硫剂，实现稳定达标，脱硫塔出口烟气二氧化硫含量由8年前的800毫克/标准立方米，下降到100毫克/标准立方米以下。

从2011年开始，热电厂利用锅炉大检修的时机，先后对8台锅炉更换了新型低氮燃烧器，投入低氮模式后，炉内氮氧化物含量下降了200毫克/立方米以上，为炉外脱硝系统达标运行打下了基础。

锅炉烟气达标排放不单是一个车间的事情，要求燃料、脱硫、锅炉三个车间必须密切配合。为确保外排烟气稳定达标排放，该厂制定了烟气超标捆绑考核措施，激励各车间密切配合、精心操作。

该厂抓环保关口逐渐前移，控制煤炭质量进厂源头。对煤炭供应商进行严考核、硬兑现是源头控制的好办法。该厂规定：严控热值低于5000千卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂，通过阶梯型扣款等措施，鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂。今年以来煤炭质量稳步提高，入厂煤硫含量和平均热值不断创出新水平。

在源头控制煤炭质量的前提下，热电厂把生产过程的指标控制作为烟气稳定达标的有效手段，适时控制烟气各项指标，真正做到“生产怎么搞，环保说了算”。

为确保烟气过程控制有标准，该厂制定符合自身特点的烟气超标应急预案，并针对不同阶段的环保数据进行相应的调整，外排烟气各项指标决不允许“越线行驶”。

“宁可停炉造成经济损失也要确保达标排放。”这一要求在热电厂已经成为一项铁的制度。

这两年，在地方政府组织开展的冬季“百日大气污染物排放治理”等活动中，齐鲁石化减排成效显著，受到地方政府的充分肯定，省、市、区多家地方媒体，多次到齐鲁石化热电厂对大气污染物控制经验进行宣传报道，成为地方政府推广环保治理的典范。